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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工余量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發(fā)生化學反應造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護涂料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝配組織者必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進行裝配作業(yè)，嚴格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規(guī)定的臺數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自制件、密封件、標準件并進行檢查。做好標識

a：自制加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔缺陷應提請檢驗復檢，輕微的缺陷應進行修復。自制加工件認真清理，各螺孔進行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規(guī)格并檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整后的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油，完工后應吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應盡快裝配，避免產生新的銹蝕。

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式并無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度范圍。對于鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度范圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30?50℃。對于無固態(tài)相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，只有依靠鍛造來控制晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對于利用鍛造余熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規(guī)定值低50?80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現(xiàn)有金屬材料的鍛造溫度范圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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